合金59 N06059ニッケル基合金バーパイププレートワイヤコイル合金600 601 617 625 718 X-750 800800H 900 926
ニッケル基合金は、650〜1000°Cの高温で高強度と酸化および腐食に対する特定の耐性を併せ持つ合金です。 主な性能に応じて、ニッケル基耐熱合金、ニッケル基耐食合金、ニッケル基耐摩耗合金、ニッケル基精密合金、ニッケル基形状記憶合金に分類されます。 超合金は、マトリックスに応じて鉄基超合金、ニッケル基超合金、コバルト基超合金に分類されます。 その中でも、ニッケル基超合金はニッケル基合金と呼ばれています。
Alloy 59（N06059）ニッケルベースの合金の概要：
合金59（N06059）ニッケルベースの合金は、シリコンと炭素の含有量が非常に低く、優れた耐食性と高い機械的強度を備えたニッケル-クロム-モリブデン合金です。 Alloy 59（N06059）ニッケル基合金は、熱間加工および溶接中に不純物から析出する傾向がないため、酸化および還元媒体を含むさまざまな化学プロセス産業に適しています。 モリブデンとクロムの含有量が多いため、合金は塩化物イオンに耐性があります。 Alloy 59（N06059）ニッケルベースの合金には、次の特性があります。
1.孔食、隙間腐食、塩化物腐食による亀裂に対する優れた耐性。
2.硝酸、リン酸、硫酸、塩酸などの無機酸、特に硫酸と塩酸の混合に対する優れた耐食性。
3.さまざまな無機酸混合溶液の腐食に対する優れた耐性。
4. 40°C（104°F）までのさまざまな濃度の塩酸溶液での良好な耐食性。
5、良好な加工性と溶接性を持ち、溶接後割れ感受性はありません。
6.壁温度が-196〜450°Cの圧力容器の製造認定。
7.米国腐食エンジニア協会のNACE標準認証（MR-01-75）は、酸性ガス環境で使用するための最高の標準グレードVIIを満たしています。
Alloy 59のグレードと標準：
合金59ニッケル基合金米国ブランド：UNS N06059ドイツブランド：2.4605
完全な仕様、在庫あり
ストリップ、シート（厚板、中板、シート、鋼板）、バー（黒棒、ライトバー、研削棒、丸棒、角棒、鋼棒）、パイプ（キャピラリー、シームレスパイプ、スチールパイプ）、鍛造（フランジ、エルボ、ボルト、ナット、ティー）、溶接消耗品（溶接棒、溶接ワイヤ、溶接パイプ）、ワイヤおよびその他の材料。
合金59ニッケル基合金の化学組成
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | P≤ | S≤ | Cr≥ | Ni≥ | Mo≥ | Cu≤ |
| 0.01 | 0.10 | 0.50 | 0.015 | 0.010 | 22.0-24.0 | 再 | 15.0-16.5 | 0.50 |
| N≤ | Al≤ | Ti≤ | Fe≤ | Co≤ | V≤ | W≤ | Nb + Ta | |
| 0.10-0.40 | 1.50 | 0.30 |
Alloy 59（N06059）ニッケル基合金の機械的特性：
1.合金59（N06059）ニッケル基合金密度：8.6g / cm3
2、合金59（N06059）ニッケル基合金の融点：1310-1360°C
3、合金59（N06059）ニッケル基合金の引張強度：σ0.2≥690Mpa、
4.合金59（N06059）ニッケル基合金の降伏強度：σb≥340Mpa、
5、合金59（N06059）ニッケルベースの合金伸び：δ≥40、
合金59（N06059）ニッケル基合金の耐食性：
1.合金59（N06059）ニッケルベースの合金は、炭素とシリコンの含有量が非常に低く、熱間加工および溶接中に不純物から析出する傾向がありません。 したがって、酸化および還元媒体を含むさまざまな化学プロセス産業に適しています。 モリブデンとクロムの含有量が多いため、合金は塩化物イオンに耐性があります。
2.合金59（N06059）ニッケル基合金ほとんどの酸化環境の標準腐食試験では、Nicrofer 5923 hMoの性能は他のNi-Cr-Moステンレス鋼の性能よりも高くなっています。 Alloy 59（N06059）ニッケルベースの合金は、一部の還元環境（沸騰10％硫酸など）で従来のNi-Cr-Moステンレス鋼よりも3倍以上腐食性が低く、化学プロセス産業での使用にも適しています環境を削減するため。 合金59（N06059）ニッケル基合金は、塩酸に対して優れた耐食性を備えています。
3、合金59（N06059）ニッケルベースの合金材料は、適切な金属組織状態と純粋な結晶構造でのみ最高の耐食性を持ちます。
仕様書
| 製品 名 | 合金59 N06059ニッケル基合金棒パイププレートワイヤコイル |
| 生産工程 | 冷間引抜き、冷間圧延、熱間圧延、ブライトアニールなど |
| サイズ | 5.5-800mm（熱間圧延）、2-50mm（冷間引抜）、110-500mm（鍛造） |
| 標準 | ASTM EN DIN GB ISO JIS |
| 公差 | +/- 0.05〜+ / 0.02 |
表面 | 漬物、明るい; No.1,2B、No.4、BA、8Kサテン、ブラシ、ヘアライン、ミラー、ポリッシュ 180粒、320粒、400粒、600粒、800粒研磨 |
| 応用 | 建設業および造船業石油、化学産業、戦争および電気産業。 食品加工および医療産業。 ボイラー熱交換器、機械およびハードウェアフィールド。 |
| 材料 | チタン合金：TI-6AL-4V、TI-5AL-2.5SN、TA1、TA2、TA3、TA4、TA0、TC4 200シリーズ：201 202 |
Alloy 59（N06059）ニッケルベースの合金処理および熱処理：
Alloy 59（N06059）ニッケルベースの合金は、優れた冷間加工、熱間加工、および被削性を備えています。
1、加熱：
（1）熱処理前および熱処理中は、ワークピースを清潔で汚染のない状態に保ちます。
（2）、熱処理中に硫黄、リン、鉛、その他の低融点金属と接触することはできません。そうしないと、Alloy 59（N06059）合金の性能を損なうことになり、マーキング塗料、温度表示塗料などの除去に注意を払う必要があります、色付きのクレヨン、潤滑油、燃料などの汚染物質。
（3）燃料の硫黄含有量が低いほど、天然ガスの硫黄含有量は0.1％未満であり、重油の硫黄含有量は0.5％未満でなければなりません。
（4）温度制御と洗浄の維持を考慮して、真空炉またはガス保護炉で熱処理することが好ましい。
（5）箱型炉またはガス炉で加熱することもできますが、炉ガスは清潔で中性で、わずかに酸化する必要があり、炉ガスが酸化特性と還元特性の間で変動しないようにする必要があります。 加熱炎を直接ワークピースに焼き付けることはできません。
2、熱処理：
（1）Alloy 59（N06059）合金の熱間加工温度範囲は1180°C〜950°Cです。冷却方法は、水冷または急速空冷です。
（2）最高の防食性能を確保するために、熱間加工後に熱処理を実施し、ワークピースを熱処理炉に直接追加する必要があります。
3.冷間加工：
（1）Alloy 59（N06059）合金は、オーステナイト系ステンレス鋼よりも加工硬化率が高いため、加工装置を選択する必要があります。 ワークピースは焼鈍され、冷間圧延プロセス中に中間焼鈍が行われる必要があります。
（2）冷間圧延変形が15％を超える場合、ワークピースを溶体化処理する必要があります。
4、熱処理：
（1）Alloy 59（N06059）合金の合金溶液温度は、1100°C〜1180°Cの範囲です。
（2）1.5mm未満の厚さの材料では、最高の耐食性を確保するために水冷または急速空冷を使用することをお勧めします。
（3）すべての熱処理プロセスで、ワークピースを加熱された熱処理炉に直接追加し、ワークピースを清潔に保つ必要があります。
5、デスケーリング：
（1）合金59（N06059）合金の表面酸化物の溶接部周囲の溶接スラグへの付着力は、ステンレス鋼のそれよりも強い。 研磨には、細粒研磨ベルトまたは細粒研磨ホイールの使用をお勧めします。
（2）適切な時間と温度でHNO3 / HF混合酸で酸洗する前に、注意深くサンディングまたは塩浴で前処理することにより、酸化皮膜を破らなければなりません。
6.機械加工：合金59（N06059）合金は、熱処理後に機械加工する必要があります。 材料の加工硬化のため、低合金標準オーステナイト系ステンレス鋼の加工には、より低い切削速度と重送りナイフを使用することをお勧めします。 低温硬化表面の表面下。
7.溶接に関する推奨事項：ニッケルベースの材料を溶接する場合は、次の手順に従う必要があります。
（1）作業場作業場は、炭素鋼の加工エリアから個別にまたは十分な距離を置いて分離する必要があります。 パーティションでできるだけ清潔に保ち、2つのエリア間の換気を避けてください。
（2）作業服とアクセサリーきれいな革の手袋と清潔なオーバーオールを着用してください。
（3）工具および機器ニッケル基合金およびニッケルクロム鋼用の特別な工具が必要です。 ワイヤーブラシはステンレス鋼で作成する必要があります。 はさみ、パンチングマシン、圧延機などの機械設備は、フェルト、厚紙、またはプラスチック紙で覆う必要があります。 鉄の金属が機械の表面に落ちて、処理された材料がくっつき、腐食を引き起こすのを防ぐため。
8.クリーニング：溶接する材料は溶体化処理状態にし、酸化物スケール、油汚れ、さまざまなマークマークを除去し、溶接部の母材と溶加材（溶接棒など）をアセトンで洗浄します。 トリクロロエチレンは使用できないことに注意してください。 TRI、ペルクロロエチレンPERおよび四塩化物TETRA。
9.エッジの準備：旋削、フライス加工、プレーニング、プラズマ切断などの機械加工を使用するのが最適です。 後者を使用する場合、刃先（溶接面）は熱間研削ができるように研削され滑らかでなければなりません。
10.溝の角度：炭素鋼と比較して、ニッケル基合金と特殊なステンレス鋼の物理的特性は、主に低熱伝導率と高膨張係数です。 これらの特性は、溶接溝の準備で考慮する必要があります。広い底部隙間（1〜3mm）を含む、溶融金属の粘度のため、突合せ溶接では、より大きな開先角度（60〜70°）を使用して、材料の収縮。
11.アーク放電：アークは、ワークピースの溶接領域で開始する必要があります。つまり、アーク放電点による腐食を防ぐために、溶接面でアーク放電します。
12、溶接プロセス：合金59（N06059）合金は、タングステン電極不活性ガスシールド溶接、プラズマアーク溶接、手動サブアーク溶接など、従来の溶接プロセスによる溶接に適した同じ材料または他の金属で溶接できます。金属不活性ガス保護溶接、溶融不活性ガスシールド溶接、パルスサブアーク溶接技術が好ましい。 手動アーク溶接を使用する場合、Ar + He + H2 + CO2の混合シールドガスを使用することをお勧めします。
13.フィラー金属：ガスシールド溶接の場合、基材と同じ化学組成の同じ電極を使用することをお勧めします。 一般的に使用される溶接ワイヤ：ERNiCrMo-13被覆電極：ENiCrMo-13。
Alloy 59（N06059）ニッケルベースの合金の適用範囲：
Alloy 59（N06059）合金は、化学、石油化学、エネルギー生産、汚染防止の分野で幅広い用途に使用されます
典型的なアプリケーションは次のとおりです。
1.特に酸塩化物触媒を使用する場合。 2.パルプおよび製紙業界のダイジェスターおよび漂白装置。 3. FGDおよびIGシステムのスクラバー、再熱器、スロットルバルブ、湿り蒸気ファン、および攪拌機。 4.酸性ガス環境で動作する機器およびコンポーネント。 5.酢酸および無水酢酸製品の反応器。 6.硫酸コンデンサー。
Alloy 59（N06059）ニッケルベースの合金仕様と供給状況：
1.さまざまな分類：上海Haosteel Co.、株式会社は合金59の継ぎ目が無い管、合金59の鋼板、合金59の円形の鋼鉄、合金59の鍛造材、合金59のフランジ、合金59のリング、合金59の溶接された管、合金59の鋼鉄ストリップを作り出すことができます、Alloy 59ワイヤおよびAlloy 59溶接消耗品。
2、配信状態：シームレスパイプ：固溶体+酸白、長さを修正できます。 シート：固溶体、酸洗、トリミング; 溶接パイプ：固溶体アシッドホワイト+ RT％欠陥検出、鍛造：アニーリング+車のライト; バーは鍛造、表面研磨、または車のライトの状態です。 ストリップは冷間圧延され、固溶体が柔らかく、スケールが除去されています。 ワイヤは固溶および酸洗浄されているか、まっすぐな固溶体です。
